Koji je najbolji način za Mill Brass?

Brass, legura bakra i cinka, u raznim je industrijama visoko cijenjen zbog svoje izvrsne obradivosti, otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti. Kao iskusni dobavljač metala mljevenja, bio sam iz prve ruke svjedočio raznolikim potrebama i izazovima povezanim s glodalicama. U ovom ću blogu podijeliti uvide o najboljim načinima za mlinove mesinga, osiguravajući rezultate visoke kvalitete i učinkovite proizvodne procese.

Razumijevanje mjedenih svojstava

Prije nego što uđete u tehnike glodanja, ključno je razumjeti svojstva mesinga. Omjer bakra i cinka može varirati, što rezultira različitim vrstama mesinga s različitim karakteristikama. Općenito, mesing ima relativno nisku talicu, dobru toplinsku vodljivost i mekši je u usporedbi s nekim drugim metalima. Ova svojstva utječu na to kako se mesing ponaša tijekom procesa glodanja.

Odabir alata

Izbor alata za rezanje najvažniji je kod mljevenja mesinga. Alati za visoku brzinu (HSS) uobičajeni su izbor zbog njihove učinkovitosti troškova i sposobnosti učinkovitog rukovanja mjedenim mesingama. Međutim, karbidni alati često se preferiraju za zahtjevnije aplikacije. Karbidni alati nude veću tvrdoću i otpornost na habanje, što znači dulji životni vijek alata i bolje površinske završne obrade.

Kada odaberete krajnje mlinove za mjed, potražite alate s oštrim rezanim rubom i odgovarajućom geometrijom flaute. Visoki kut spirale može pomoći u evakuaciji čipova, sprječavajući da čips začepi flaute i uzrokuje oštećenje alata. Na primjer, kut heliksa od 30 do 45 stupnjeva često je prikladan za mljevenje mesinga. Također, alati s poliranim završetkom mogu smanjiti trenje i poboljšati površinsku završnu obradu mljevenog mesinga.

Parametri rezanja

Određivanje pravih parametara rezanja neophodno je za uspješno mljevenje mesinga. Tri glavna parametra koja treba uzeti u obzir su brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja.

Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se rezan rub alata kreće u odnosu na obrađivač. Za mjed, može se koristiti relativno visoka brzina rezanja u usporedbi s tvrđim metalima. Tipična brzina rezanja za HSS alate pri mljevenom mesinga može se kretati od 100 - 300 površinskih stopala u minuti (SFM), dok alati karbida mogu podnijeti brzinu od 300 - 800 SFM ili čak veće, ovisno o specifičnoj vrsti mjedi i dizajniranju alata.

Stopa: Brzina dovoda je brzina kojom se radni komad kreće u odnosu na alat za rezanje. Pravilna brzina dovoda osigurava učinkovito uklanjanje materijala bez preopterećenja alata. Za mjed se obično koristi brzina dovoda od 0,002 - 0,01 inča po zubu (IPT). Međutim, to se može prilagoditi na temelju promjera alata, broja zuba na alatu i željene površinske završne obrade.

Dubina rezanja: Dubina reza odnosi se na debljinu sloja materijala uklonjenog u jednom prolazu. Kada se mljeveni mesing obično preporučuje umjerena dubina rezanja. Za grube operacije, može se koristiti dubina rezanja od 0,05 - 0,2 inča, dok je za završne operacije prikladna dubina plitke dubine od 0,005 - 0,02 inča za postizanje glatke završne obrade.

Rashladno sredstvo i podmazivanje

Korištenje rashladne tekućine ili maziva tijekom mesinganog glodanja može ponuditi nekoliko prednosti. Pomaže u smanjenju topline koja se generira tijekom postupka rezanja, što može proširiti vijek trajanja alata i poboljšati površinsku završnu obradu mesinga. Ohlade također mogu pomoći u evakuaciji čipova, održavajući čisto područje rezanja.

Za mjerenje mesinga, rashladno sredstvo na bazi topljivog ulja često je dobar izbor. Omogućuje i svojstva hlađenja i podmazivanja. Neki proizvođači također koriste tehnike suhe obrade za mjed, posebno kada su parametri rezanja dobro - optimizirani, a alat je dizajniran za suho rezanje. Međutim, u većini slučajeva, upotreba rashladne tekućine može značajno poboljšati postupak glodanja.

Radno mjesto

Pravilno radno držanje ključno je za osiguravanje točnih i stabilnih operacija glodanja. Pri mljevenjem mesinga, radni komad bi trebao biti sigurno stegnut kako bi se spriječilo kretanje tijekom rezanja. Meke čeljusti mogu se koristiti u vijcima kako bi se izbjeglo oštećenje mesingane površine. Ako radni komad ima složen oblik, možda će biti potrebna prilagođena čvora da bi ga čvrsto držala na mjestu.

Mljevenje

Postoji nekoliko uobičajenih operacija glodanja tijekom rada s mjedenom, uključujući glodanje lica, krajnje glodanje i glodanje utora.

Mljevenje lica: Spajanje lica koristi se za stvaranje ravne površine na mesinganom obrađenju. To uključuje korištenje rezača mlina za lice s više rubova rezanja. Kad se mljeve mesing lica, započnite s grubim prolazom kako biste uklonili veći dio materijala, a zatim nastavite s završnim prolazom za glatku površinsku završnu obradu.

Krajnje mljevenje: Krajnje mljevenje koristi se za stvaranje utora, džepova i konturiranja na mesingu. Važno je odabrati desni kraj mlin za određenu operaciju. Na primjer, kvadratni mlin prikladan je za stvaranje utora s kvadratnim - dno, dok je krajnji mlin za nos bolji za stvaranje zakrivljenih površina.

Mljevenje utora: Glovanje utora uključuje rezanje utora u mesinganom obrađenju. Kad se uđete u utore, obratite pažnju na širinu i dubinu utora. Upotrijebite alat s promjerom nešto manjim od željene širine utora kako biste omogućili bočni zazor.

Kontrola kvalitete

Nakon glodanja, kontrola kvalitete je ključna kako bi se osiguralo da gotov proizvod ispunjava potrebne specifikacije. To može uključivati mjerenje dimenzija mljevenog dijela pomoću preciznih mjernih alata kao što su čeljusti, mikrometri i koordinatni mjerni strojevi (CMMS). Pregledajte površinsku završnu obradu bilo kakvih znakova oznaka alata, propadanja ili drugih oštećenja. Ako je potrebno, izvedite dodatne završne operacije poput uklanjanja uklanjanja ili poliranja.

Usporedba s drugim metalnim glodanjem

U usporedbi s drugim metalima poput nehrđajućeg čelika, mesing je općenito lakše za mljevenje. Nehrđajući čelik ima veću čvrstoću i tvrdoću, što zahtijeva robusnije alate za rezanje i niže parametre rezanja. Na primjer, pri mljevenju nehrđajućeg čelika možda ćete trebati koristitiStroj za mlin od nehrđajućeg čelika,,Mlin za valjanje od nehrđajućeg čelika, iliMlin od nehrđajućeg čelikasa određenim alatom i postavkama. S druge strane, mesing omogućuje brže brzine rezanja i veće stope dovoda u mnogim slučajevima, što rezultira učinkovitijom proizvodnjom.

Zaključak

Mjedni mesing zahtijeva kombinaciju pravog odabira alata, odgovarajućih parametara rezanja, odgovarajućeg radnog stanja i mjera kontrole kvalitete. Razumijevanjem svojstava mesinga i slijedeći ove najbolje prakse, možete postići visokokvalitetne mljevene dijelove mesinga s izvrsnim površinskim završnim obradama i dimenzionalnom točnošću.

Ako ste na tržištu za usluge glodanja mesinga ili tražite visokokvalitetne proizvode za glodanje metala, potičem vas da se obratite nama. Imamo stručnost i iskustvo kako bismo zadovoljili vaše specifične potrebe. Bilo da vam je potrebna mala serija prilagođenih mesinganih dijelova ili velike proizvodnje, možemo pružiti rješenja prilagođena vašim zahtjevima. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli raspravu o svom projektu.

Reference

• "Osnove obrade" Društva inženjera proizvodnje.
• "Priručnik za obradu alata za rezanje" E. Usui, A. Shirakashi i H. Kitagawa.
• Tehnička literatura od proizvođača alata za rezanje kao što su Kennametal i Sandvik Coromant.